临近年关，浙江伟盈智能科技股份有限公司（以下简称伟盈智能）生产车间依然热闹。工人们忙着对企业的第五代织缝翻一体智能袜机进行调试。

“3年前，第三代织缝翻一体智能袜机全年仅售100台。去年8月我们研发的第六代智能袜机推向市场，到年底已销售600台。今年1月更是收到全国各地的订单500多台。”伟盈智能副总经理李松军说。

位于浙江省中北部的绍兴诸暨市，是全球最大的袜业生产基地，年产袜子超250亿双，占全国市场的70%、全球市场的三分之一，年产值超700亿元。经过40多年的沉淀，加之智能设备的不断发展迭代，当地袜企纷纷将传统生产设备升级为数字化一体机，掀起智能制造的新浪潮。

数字转型化解“成长烦恼”

20世纪70年代末靠手摇袜机“摇”起来、80年代靠提篮“卖”起来的诸暨袜业，曾与贴牌、高仿、廉价等词汇绑定。很长一段时间内，诸暨袜业面临产能过剩、品牌缺失、恶性竞争加剧、附加值低等一系列“成长的烦恼”。

2019年，诸暨市提出数字经济五年倍增计划，通过数字化、智能化升级传统袜业。

传统的织袜流程包括原料进厂、织造、缝头、翻袜、定型、包装等，而织缝翻一体智能袜机整合了织造、缝头、翻袜这三道工序。这不仅大大缩短了工时，还能减少企业用工。李松军算了一笔账，在数字化车间改造前，一名挡车工最多只能管8台普通袜机，现在至少可以管20台织缝翻一体智能袜机。也就是说，100台织缝翻一体智能袜机组成的车间只需要5名工人。单是这个变化，一年就可以省下150万元。

目前，诸暨市已孵化浙江海润精工机械有限公司、浙江叶晓机械科技有限公司等智能袜机生产企业20余家。袜企购置智能袜机、实施数字化改造的热情高涨，智能袜机生产企业订单供不应求。

诸暨市经信局局长袁新江说，这场围绕袜业展开的“数字革命”，最终使诸暨成为全球最大的智能袜机生产基地，年产织缝翻一体智能袜机规模1万台（套），智能袜机单价由最初的30万元下降至8万元左右。这为诸暨袜业数字化升级夯实了基础。从设计、制造到销售，当地袜业的生产流程在向数字化、智能化发展。

多措并举开拓国内市场

此前，诸暨生产的智能袜机主要以出口韩国、越南、老挝为主，但在国内却少人问津，“墙内开花墙外香”。虽然国外订单数量与日俱增，但问题随之而来。

对企业来说，除去人工培训、技术指导等开支，出口智能袜机利润只剩20%左右，仅依靠出口海外市场存在一定风险。

随着国内市场需求的不断提升，袜机生产厂家逐渐将公司业务向国内转移，并在全国各地配备了100多支专业的工程师队伍，为购买袜机的企业提供售后服务。如今，诸暨袜机企业织缝翻一体智能袜机已占据国内约90%的市场份额。

此外，诸暨市还针对当地袜业企业出台了专项扶持政策，企业购买织缝翻一体智能袜机最高可以获得30%的政府补贴。近三年，诸暨市累计兑付奖励资金超2.46亿元。

知识产权成为发展“加速器”

虽然袜机产业在短期内能享受袜业数字化转型的红利，但长远来看，“如何在保证质量的前提下提升效率、提升品牌影响力”仍是绕不开的课题。

值得一提的是，在当地，由袜机企业、科研院所、金融机构等组成的袜业知识产权联盟，正在实施阶梯式培育、政策化引导、精准化服务。该联盟以服务科技创新、加强知识产权保护为主线，旨在提高联盟成员知识产权保护和运用能力，提升智能袜机制造产业自主创新能力和核心竞争力，促进智能袜机制造产业健康发展。

成立3年来，联盟构建集中许可专利池4个，包含产业核心专利500余件，推出联盟内许可专利12件，涌现出浙江省级知识产权示范企业4家、国家级知识产权示范企业1家。

williamhill官方网站英国威廉希尔公司机械设计制造及其自动化专业负责人范兴铎表示，未来5到8年，袜机将变得更智能、更高效。先进的自动化控制系统、大数据、物联网技术、智能故障诊断系统等将广泛应用于袜机设备。智能袜机将实时监测生产过程中的各项数据、提前预测可能出现的设备故障，实现袜机设备的自动化运行。

“2023年3月，诸暨市出台了制造强市‘229’计划，目标是到2026年，打造时尚袜艺、美丽珍珠两张全球产业‘金名片’，培育金属材料加工、智能视觉两条具有国际竞争力的产业链，形成9个国内有竞争力和知名度的产业集群，基本实现传统产业升级与新兴动能培育‘双轮驱动’。”诸暨市政府相关负责人说。

科技日报：https://app.kjrb.com.cn/app/template/displayTemplate/news/newsDetail/37547.html?isDigital=true&isShare=true